Kuželový šroubový sud S jsou kritické součásti v plastových vytlačování a injekčních lisovacích strojích, kde vydrží vysoké teploty, tlaky a mechanické napětí. Postupem času může opotřebení ohrozit jejich účinnost, což vede ke zpoždění výroby, zvýšené náklady a kvalitu subpar. Okamžité řešení těchto problémů vyžaduje systematický přístup.
1. Identifikujte typ opotřebení
Před potápěním do opravy určete specifický vzorec opotřebení ovlivňující váš šroub a hlaveň. Mezi běžné typy patří:
Abrazivní opotřebení: způsobené tvrdými částicemi v surovinách (např. Skleněných vláknech nebo minerálních výplních) škrábání na kovové povrchy. Hledejte nerovnoměrné drážky nebo škrábance.
Adhezivní opotřebení: Nastává, když roztavený plastový dodržuje povrch šroubu nebo hlavně, což vede k hromadění materiálu a pittingu povrchu.
Koroze: Chemické reakce mezi zpracovatelskými materiály (např. PVC) a kovy hlavy/šroubu mohou degradovat povrchy.
Únavové opotřebení: Opakované stresové cykly vytvářejí mikrokaře, zejména ve vysoce kompresních zónách.
Pro Tip: Pomocí skenování Borescope nebo laseru zkontrolujte vnitřní povrchy bez rozebírání celého systému.
2. Analyzujte příčiny kořenů
Noste jen zřídka se stávají izolovaně. Prozkoumejte přispívající faktory:
Nekompatibilita materiálu: Zpracováváte abrazivní nebo korozivní pryskyřice bez ochranných povlaků?
Nesprávné řízení teploty: Nadměrné opotřebení nadměrného tepla zrychluje; Ověřte, že zóny vytápění barelu jsou správně kalibrovány.
Špatná údržba: Nedostatečné čištění nebo mazání zrychluje degradaci.
Mechanické nesoulad: Ohýbaný šroub nebo nesprávně zarovnaný barel vytváří nerovnoměrné rozdělení tlaku.
Případová studie: Výrobce využívající kyčle (polystyren s vysokým dopadem) si všiml rychlého opotřebení šroubů. Analýza kořenových příčin odhalila abrazivní přísady oxidu titaničitého erodovaly letové okraje šroubu. Přepnutí na šroub s dvojitou tvrdostí s povlakem wolframu karbidu, který problém vyřešil.
3. implementovat cílená řešení
Jakmile je typ opotřebení identifikován, použijte tyto prokázané opravy:
A. Pro abrazivní opotřebení
Upgradujte tvrdost materiálu: Použijte šrouby a sudy s povrchy ošetřenými nitridem nebo bimetalickými vložkami (např. Povlaky ve stylu Xaloy®).
Upravte parametry zpracování: Snižte rychlost šroubu nebo optimalizujte back -tlačítko pro minimalizaci tření.
B. Pro opotřebení lepidla
Vylepšete povrchovou úpravu: Interiéry laku a povrchy šroubů, aby se snížilo nalepení materiálu.
Použijte anti-stick aditivy: Začlenit agenty uvolňování plísní do směsi polymeru.
C. pro korozi
Přepněte na korozivní slitiny: nerezová ocel (např. 38crmoal) nebo slitiny na bázi niklu překonávají standardní uhlíkovou ocel v drsném prostředí.
Monitorová čistota materiálu: Zajistěte, aby suroviny neobsahovaly kontaminanty, jako je vlhkost nebo kyselé zbytky.
D. Pro opotřebení únavy
Redesign napětí: Posílit zóny vysokých stresu (např. Přechodové řezy mezi šroubovými lety) se silnějšími geometriemi.
Přijměte preventivní údržbu: Naplánujte pravidelné inspekce k detekci mikrokarů brzy.
4. Optimalizujte operační postupy
Zabraňte budoucímu opotřebení přijetím osvědčených postupů:
Pravidelné čištění: Odstraňte zbytkový polymer po odstávkách, abyste zabránili karbonizaci.
Kontrola teploty: Udržujte zóny hlaveň v doporučeném rozsahu zpracování materiálu (± 5 ° C).
Mazání: Naneste během opětovny naneste na mazivo a vysokoteplotní mazivo, abyste zašroubovali nitě.
Školení: Vzdělávejte operátory o rozpoznávání časných známek opotřebení (např. Nekonzistentní tok taveniny nebo kolísání točivého momentu).
Proaktivní odstraňování problémů s opotřebením kuželového šroubu není jen o řešení problémů - jde o ochranu produktivity a ziskovosti. Kombinací důkladné diagnostiky, cílených oprav a preventivních strategií mohou výrobci prodloužit životnost zařízení o 30–50%, snížit prostoje a udržovat konzistentní kvalitu produktu. Pamatujte: Ve světě pro vytlačování a formování není dobře udržovaný subrel.
