Na jaké typy plastového zpracování lze použít kuželovitý šroubový sud?

Vzhledem k tomu, že poptávka plastického průmyslu po účinnosti zpracování a přizpůsobivost materiálu se stále zvyšuje, Kuželový šroubový sud , jako inovativní plastifikující vybavení se postupně stal hlavním zařízením pro různé technologie zpracování plastů s jedinečnými výhody designu a výkonu.
1. Technické charakteristiky kuželových sudů
Hlavní rozdíl mezi sudy kuželového šroubu a tradičními sudy paralelních šroubů spočívá v tom, že průměr šroubu se postupně snižuje z koncového konec výtoku a vytváří kónickou strukturu. Tento design přináší dvě základní výhody: zaprvé, objem mezi šroubem a hlavně je postupně stlačen, což zvyšuje účinnost střihu a míchání materiálu; Za druhé, kuželový povrch šroubu zvyšuje kontaktní plochu s materiálem a poskytuje vyšší výstup točivého momentu stejnou rychlostí. Proto jsou kuželové sudy šroubu zvláště vhodné pro zpracování vysokých viskozity, teploty citlivých na tepla a naplněných plastů.
2. Použitelné typy procesů a technická přizpůsobivost
Injekční lisování
V procesu lisování vstřikování dosahuje hlaveň kuželového šroubu rychlou plastializaci a přesné měření prostřednictvím optimalizovaného kompresního poměru (obvykle 2,0: 1 až 2,5: 1). U vysoce naplněných materiálů (rychlost plnění může dosáhnout více než 50%) obsahující skleněné vlákno, uhlíkové vlákno nebo minerální prášek (jako je uhličitan vápenatý), může kónický šroub účinně snížit problémy s rozbití vlákna a nerovnoměrné distribuce plniva. Například při výrobě automobilových částí lze účinnost zpracování PA66 30%GF materiálu zlepšit asi o 15%.
Vytlačování
Pro procesy vytlačování, jako jsou profily PVC a Elastomery TPE, které vyžadují stabilní tlak taveniny, se mohou charakteristiky postupného kompresního šroubu vyhnout zlomeninám taveniny. Zejména při výrobě tuhých trubek PVC může přesnost kontroly teploty dosáhnout ± 1 ° C, což významně snižuje riziko rozkladu materiálu. Experimentální údaje ukazují, že po použití kónického šroubu se změkčující bod PVC zvýší asi o 3-5 ° C.
FLOW FOLMING
V procesu formování foukání velkých dutých produktů (jako je 200L chemické sudy) mohou vysoký točivý moment kuželového šroubu zajistit plnou plastializaci materiálů s vysokou molekulovou hmotností, jako je HDPE. Ve srovnání s tradičním zařízením může být spotřeba energie snížena o 8-12%, zatímco uniformita taveniny je zvýšena na více než 98%, což účinně eliminuje vadu nerovnoměrné tloušťky stěny produktu.
Termosetové zpracování plastu
U termosetových materiálů, jako je fenolická pryskyřice a epoxidová pryskyřice, může schopnost nízkoteplotního plastifikovat schopnost kuželového šroubu přesně řídit reakční proces. Prostřednictvím segmentovaného systému řízení teploty (oddíl krmení ≤ 80 ℃, plastikační řez ≤120 ℃), může nejen zajistit úplné míchání materiálů, ale také se vyhnout zablokování zařízení způsobené předčasným zesíťováním.
Zpracování speciálního materiálu
V rozvíjejících se polích, jako jsou biologicky rozložitelné plasty (jako jsou PLA/PBAT) a vodivé polymery (jako jsou kompozity PP/CNT), mohou nízké smykové vlastnosti kuželového šroubu snížit degradaci molekulárního řetězce. Jako příklad přijetí zpracování PLA, rozsah fluktuace indexu toku taveniny (MFI) klesl z ± 3g/10 min na ± 1 g/10 minut a stabilita mechanických vlastností produktů byla výrazně zlepšena.
3. typická analýza případů
Když mezinárodní chemická společnost použila k produkci PC/ABS slitin kónického šroubu, úspěšně snížila zbytky materiálu z 2,3% tradičního vybavení na 0,8% optimalizací kuželu šroubu (30 °) a poměru stran (18: 1), což každoročně ušetří více než 200 000 amerických dolarů v nákladech na suroviny. Současně se kvůli zlepšení účinnosti plastifikace byl cyklus formování zkrácen o 12%a průměrná denní výrobní kapacita se zvýšila o 1,2 tuny.
4. trend vývoje technologií
Se vznikem inovativních vzorů, jako jsou dvojité kónické šrouby a nano-potažené šrouby, směřují k multifunkční integraci. Výrobky série Hybridcon, které nově vypuštěné výrobcem zařízení, které nově vypustily výrobce zařízení, dosáhly zpracování mezi kapalinovým krystalem LCP z polymerů LCP na TPU termoplastické elastomery na stejném zařízení prostřednictvím konstrukce segmentu kombinovaného šroubu a míra využití zařízení se zvýšila o více než 40%.