Plastové peletovací stroje jsou kritickými kusy zařízení v recyklaci a výrobě plastů, které transformují roztavený plast na jednotné pelety pro snadnou manipulaci a zpracování. Stejně jako jakékoli složité stroje jsou však náchylné k operačním problémům, které mohou ovlivnit kvalitu výstupu a efektivitu výroby. Porozumění běžným problémům s odstraňováním problémů je nezbytné pro udržení nepřetržitého provozu a minimalizaci prostojů.
1. Nekonzistentní velikost a tvar pelety
Jedním z nejbližších ukazatelů problému je produkce nepravidelně tvarovaných pelet, jako jsou ocasy, struny nebo příliš velké a malé kousky.
Potenciální příčiny:
Opotřebení čepele nebo nesprávně vyrovnání: Tupé nebo nesprávně zarovnané řezací čepele nebudou čistě krájí polymerní prameny, což povede k tažení a deformaci.
Nesprávný průtok/teplota vody: Teplota chladicí vody v peletizující komoře je kritická. Voda, která je příliš teplá, nebude prameny dostatečně ztuhnout, než se dostanou k řezačce, což způsobí, že se deformují. Nedostatečný průtok vody může mít stejný účinek.
Problémy s obličejem pro tvář: ucpaná díra pro zemníci nebo nekonzistentní teplota přes destičku může produkovat prameny různé tloušťky, které se poté rozřezají na nerovnoměrné pelety.
Kolísání rychlosti krmiva: Nekonzistentní tok roztaveného plastu do smrti způsobuje změny průměru pramene.
Kroky řešení problémů:
Prohlédněte si řezací lopatky z hlediska ostrosti a zarovnání. Vyměňte nebo vyrovnejte podle specifikací výrobce.
Zkontrolujte a upravte teplotu vody, obvykle ji udržujte mezi 40 ° C až 70 ° C (104 ° F až 158 ° F), i když je to závislé na materiálu. Zajistěte, aby tok vody byl dostatečný a stříkací trysky nejsou ucpané.
Ověřte, že profil teploty smrti je jednotný a že všechny otvory pro zemřít jsou jasné.
Ujistěte se, že extrudér krmení stroje poskytuje konzistentní a stabilní tok taveniny.
2. vibrace stroje nebo neobvyklý hluk
Nadměrné vibrace nebo podivné zvuky často ukazují na mechanický problém, který vyžaduje okamžitou pozornost, aby se zabránilo vážnému poškození.
Potenciální příčiny:
Nevyvážená sestava rotoru: Řezací rotor se může stát nevyváženým kvůli nerovnoměrnému opotřebení čepele nebo volné součásti.
Opotřebená ložiska: Ložiska, která podporují hlavní řezací hřídel, se mohou časem opotřebovat, což vede ke hře a vibracím.
Volné komponenty: Šrouby nebo spojovací prvky, které drží rozbočovač, čepele nebo sestavu motoru, mohly fungovat volně.
Cizí předmět: Kus kovového nebo tvrzeného plastu mohl vstoupit do řezné komory, což způsobilo dopad a nerovnováhu.
Kroky řešení problémů:
Okamžitě vypněte stroj pro kontrolu.
Vizuálně zkontrolujte a poslouchejte najděte zdroj šumu nebo vibrací.
Zkontrolujte všechny šrouby a upevňovací prvky, zda nejsou točivý moment.
Zkontrolujte řezací komoru pro jakékoli zahraniční zbytky.
Pokud problém přetrvává, možná bude muset technik zkontrolovat rovnováhu ložisek a rotoru.
3. Snížená propustnost nebo zaseknutí stroje
Náhlý pokles produkce nebo kompletní výrobu jam zastaví a často souvisí s problémy s krmivem nebo motorem.
Potenciální příčiny:
Blokování krmiva: Nejběžnější příčinou je zablokování v otvorech pro matrici, která zabraňuje správnému vytlačování roztaveného plastu.
Přetížení motoru: Elektrický motor se může přehřát nebo zakopnout ochranu přetížení v důsledku nadměrné poptávky po točivém momentu, často ze snahy oříznout materiál, který není plně ztuhnut.
Tuté lopatky: Extrémně nudné čepele vyžadují výrazně větší výkon k řezání, namáhání motoru a snižování efektivní řezné rychlosti.
Typ polymeru: Změna viskozity polymeru nebo indexu toku taveniny (MFI) může zvýšit odpor, který stroj zažívá.
Kroky řešení problémů:
Zastavte krmivo a vyčistěte všechny zablokování obličeje.
Pokud se přehřívá a resetuje jakékoli bezpečnostní výlety, nechte motor vychladnout. Prozkoumejte příčinu přetížení místo opakovaného resetování.
Ověřte, že se polymer dostatečně ochladí, než dosáhne řezačky.
Ujistěte se, že řezací čepele jsou ostré.
4. kontaminace pelet
Kontaminované pelety mohou způsobit, že celou dávku nepoužitelné, což vede k významnému materiálovému odpadu.
Potenciální příčiny:
Křížová kontaminace: Zbytkový materiál z předchozího výrobního běhu nebyl ze systému správně očištěn.
Noste zbytky: Kontakt z kovového a kovu z opotřebovaných komponent (např. Blades škrábající tvář matrice) může generovat jemný kovový prach.
Degradovaný polymer: Přehřátí v extruderu nebo smrti může způsobit spálení polymeru a vytvořením černých skvrn nebo zabarvení.
Kroky řešení problémů:
Implementujte a postupujte podle přísného čisticího postupu mezi změnami materiálu nebo barev.
Pravidelně kontrolujte komponenty pro opotřebení a aktivně je vyměňte.
Monitorujte a řídíte teplotní profily v extrudéru proti proudu a zemřete, aby se zabránilo tepelné degradaci.
Zatímco odstraňování problémů je reaktivní nutnost, robustní preventivní údržba je nejúčinnější strategií pro zajištění spolehlivosti plastového stroje na peletu. Pravidelně naplánovaná kontrola lopatek, ložisek a pohonů v kombinaci s konzistentním sledováním teplotních a toku parametrů může zabránit většině těchto běžných problémů dříve, než k nim dojde, a zajistit konzistentní kvalitu pelet a maximalizovat provozní doba. .
