Globální tlak na kruhovou ekonomiku kladl významný důraz na recyklaci plastů. Kritickou fází tohoto procesu je transformace shromážděného, vyčištěného a vložení plastu zpět do jednotné suroviny. To vyvolává ústřední otázku pro procesory a recyklovače: Může standardní plastový peleting efektivně zpracovávat recyklované plastové vločky? Odpověď je kvalifikovaná ano, ale vyžaduje jasné pochopení požadavků stroje a jedinečných vlastností recyklované suroviny.
Plastový peletovací stroj, také běžně označovaný jako peletizér, je zásadně navržen tak, aby plastikoval, homogenizoval a vytvořil taveninu polymeru do konzistentních pelet. Zatímco je navržena pro panenské polymery, většina moderních strojů je schopna zpracovat recyklované materiály. Variabilita spojená s recyklovanými vločkami však zavádí několik kritických faktorů, které je třeba řešit, aby se zajistil úspěšný provoz a vysoce kvalitní výstup pelet.
Klíčové úvahy pro zpracování recyklovaných vloček
1. Materiální charakteristiky:
Recyklované plastové vločky se podstatně liší od panenské pryskyřice. Mezi klíčové variace patří:
Obsah vlhkosti: Vločky si často zachovávají vlhkost z procesu praní. Přebytečná voda může vést k parním bublinám v tavenině, což způsobuje porézní, nízkou kvalitu a potenciální degradaci v polymerech, jako jsou PET a PLA. Stadium sušení před zpracováním je často nezbytné.
Kontaminace: Navzdory nejlepšímu úsilí mohou být přítomny mikro-kontaminanty nebo nekompatibilní typy polymeru. Mohou to ovlivnit homogenitu taveniny a konečnou kvalitu pelet. Pro zachycení těchto částic jsou zásadní in-line filtrační systémy v plastovém stroji pro pelety.
Hromadná hustota: Vločky mají ve srovnání s panenskými pelety nižší hromadnou hustotu. To může způsobit výzvy krmení a přenosu, což potenciálně vede k nekonzistentní rychlosti krmiva do sekce extrudéru stroje.
2. Návrh a komponenty stroje:
Ne všechny peletizátory jsou vytvořeny stejně. Mezi klíčové funkce, které zvyšují vhodnost stroje pro recyklovaný obsah, patří:
Upřednostňuje se typ extrudéru a design šroubu: Perferován je robustní extruder s jedním šroubem s designem přizpůsobeným pro materiály s nízkou hustotou. Šroub může obsahovat hlubší hloubky letu v krmivé zóně, aby se efektivně chytil a zprostředkoval vloček dopředu.
Mechanismus krmiva a krmení: vysoce doporučuje nucený podavač (nebo Crammer). Toto pomocné zařízení aktivně tlačí světlé, načechrané vločky do krku extrudéru a zajišťuje konzistentní a jednotné krmivo, které je rozhodující pro stabilní zpracování a roztavení homogenity.
Filtrace: Automatický měnič obrazovky je životně důležitá součást. Neustále odfiltruje roztavené nečistoty bez přerušení výrobního procesu, chrání po proudu a zajištění čistoty pelet.
Odvzdušňování: Vakuový odvzdušňovací port na extruderové hlaveň umožňuje odstranění zbytkové vlhkosti, těkavých látek a plynů zachycených do recyklovaného materiálu před peletizovanou tání, což výrazně zlepšuje konečnou kvalitu pelet.
Peletizační proces s vločkami
Proces pro manipulaci s vločkami se řídí logickou sekvencí:
Před sušením: Vločky jsou často sušeny v sušičce násypky, aby se snížila vlhkost na určenou úroveň (např. Pod 0,02% pro PET).
Krmení: Sušené vločky jsou trvale přiváděny do plastového peletového stroje, často podporované nuceným podavačem.
Plastimizace a homogenizace: Extrudér roztaví vločky mechanickým smykem a vnějším vytápěním. Konstrukce šroubu je rozhodující pro dosažení rovnoměrné teploty a složení taveniny.
Filtrace: Polymerní tavenina je nucena filtračním systémem odstranit pevné kontaminanty.
Peletizující: Purifikovaná tavenina je extrudována skrz matrici a nařezáno na pelety pomocí pramene (pro chlazení vodní lázně) nebo podvodní peletizační systémy.
Dobře navržený Plastový peleting stroj není schopen pouze manipulovat s recyklovanými plastovými vločkami, ale je to nezbytný kus vybavení pro uzavření plastové recyklační smyčky. Úspěšná integrace suroviny vloček je podmíněna uznání jejích specifických výzev - jmenovitě vlhkosti, kontaminace a nízké hromadné hustoty. Zajištění, že peletizační systém je vybaven vhodnými funkcemi, jako jsou nucené podavače, efektivní sušení, robustní filtrace a odvzdušňování, mohou procesory spolehlivě transformovat recyklované plastové vločky na vysoce kvalitní a konzistentní pelety. Tyto pelety pak mohou sloužit jako přímá náhrada za panenský materiál při výrobě nových produktů, ověřit technickou a ekonomickou životaschopnost pokročilé recyklace.
