V souvislosti s neustálým pronásledováním zelené výroby a optimalizace nákladů v plastovém zpracovatelském průmyslu se kontrola energie extrudersů jako základního energetického vybavení stává stále důležitější. Odborníci v oboru poukazují na to, že jemné úpravy klíčových parametrů Kuželový šroubový sud se ukázalo jako účinný průlom při snižování spotřeby energie jednotek. Následující se zaměřuje na tři základní optimalizační strategie:
1. Geometrie šroubu: Základní kámen energeticky efektivního designu
Srovnání zúžení: Přesně spojuje zúžení s vlastnostmi materiálu (jako je tepelná citlivost PVC) k optimalizaci pevné efektivity přenosu a tání. Příliš velký zúžení způsobí přetížení v tání zóny a příliš malý zúžení povede k nedostatečné kompresi - obě zvyšují neúčinnou spotřebu energie.
Přesný kompresní poměr: Přizpůsobte si kompresní poměr (obvykle 2,5-4,0) podle změny hustoty surovin (prášek k roztavení), abyste zajistili hladký a efektivní proces tání a zabránili odpadu na energii v důsledku nadměrného střihu nebo špatného výfukového plynu.
Struktura a olova vlákna: U vysoce vyplněných nebo smykových materiálů může použití optimalizovaných směšovacích prvků (jako je hnětení blokovací úhel, šířka) a změny olova významně snížit spotřebu energie a zároveň zajistit kvalitu rozptylu.
2. Koordinace parametru procesu: Klíč k efektivitě provozu
Optimalizace křivky teploty: Vyvarujte jednoduché lineární přírůstky nastavených hodnot pro každou teplotní zónu. Nastavte přesnou regulaci teploty na základě křivky vlastnosti tání materiálu, zejména zabraňují vstupu do měřicího sekce, což může snížit spotřebu energie a chlazení.
Vyvážení rychlosti a točivého momentu: Vysoká rychlost ≠ Vysoký výstup. Pod předpokladem stability vytlačování najděte nejlepší rovnováhu mezi rychlostí šroubu, točivým momentem a výstupem. Snížení účinnosti motoru způsobené přetížením je skrytá past spotřeby energie.
Vyladění zpětného tlaku: Přiměřené snižování zpětného tlaku měřicího sekce (pod předpokladem zajištění kvality plastice) může účinně snížit zatížení šroubu a proud motoru pohonu může být snížen o 5%-15%.
3. Monitorování a prevence opotřebení: Ochrana dlouhodobé energetické účinnosti
Správa mezer: Pravidelně a přesně detekujte mezeru mezi šroubem a hlavně. Když mezera překročí standard, zvyšuje se rychlost reflexe taveniny (naměřená data často přesahují 15%), což znamená, že spotřeba energie se výrazně zvyšuje na stejném výkonu. Včasná oprava nebo výměna je ekonomická volba.
Technologie posilování povrchu: Pro specifické abrazivní materiály (jako jsou skleněné vlákniny vyztužené materiály), nitriding nebo bimetalické úpravy se používají ke zlepšení tvrdosti povrchu a odolnosti opotřebení šroubu/hlavně a udržování dlouhodobé stability provozní mezery.
