Jak efektivně vyřešit problém blokování materiálu při použití kuželového šroubového sudu?

V polích vytlačování plastu, granulace a výroby potrubí, Kuželový šroubový sud je široce používán díky svému vysokému výkonu a stabilnímu plastikačnímu výkonu, ale problém zablokování materiálu často vede k vypnutí, zvýšené spotřebě energie a dokonce poškození vybavení.
Příčina zablokování: Hloubková analýza z charakteristik materiálu po návrh zařízení
Blokování materiálu je obvykle způsobeno třemi faktory:
Charakteristiky materiálu: Vysoká viskozita (jako je PVC), nadměrná vlhkost nebo nečistoty (jako jsou recyklované materiály, které nejsou plně sušeny), lze snadno přilnařit a aglomerovat v šroubové mezeře;
Defekty návrhu zařízení: Nepřirovnatelný poměr kompresního šroubu, nestandardní drsnost vnitřní stěny (RA ＞ 0,4 μm) nebo nedostatečná přesnost systému řízení teploty, což má za následek nerovnoměrné lokální tání;
Neshoda parametru procesu: Rychlost a rychlost krmiva nejsou koordinována a hromadění smykového tepla způsobuje degradaci a karbonizace materiálu.
Jako příklad, když je příklad zpracování PVC, když je vlhkost materiálu 0,05%, je odpařování vody snadno vytvořeno bublin v sekci hlavně, což přitěžuje akumulaci materiálu.
Základní řešení: Optimalizace procesu a upgrade zařízení paralelně
1. Cílený návrh šroubu a hlavně
Optimalizace poměru kompresního poměru kroku: U vysoce naplněných materiálů (jako je WPC s více než 30% uhličitanem vápenatým) je přijat progresivní komprese, aby se zabránilo zadržování materiálu způsobené náhlými změnami tlaku. Například tradiční kompresní poměr 3: 1 je upraven na vícestupňový 1,5 → 2,5 → 3,5, což významně snižuje riziko přemostění.
Bimetalické ošetření povrchu: Vnitřní stěna hlavně je odstředěně odlévá slitinou na bázi železa (tvrdost HRC62-66) a povrch šroubu je stříkán karbidem wolframu (tloušťka ≥2 mm), aby se snížila adhezi a zlepšila odolnost proti opotřebení, což je vhodné Pro materiály vyztužené ze skleněných vláken.
2. inteligentní snímání a automatické ovládání
Integrovaný přepínač pádla: Nainstalujte senzory na klíčových pozicích hlavně pro sledování stavu toku materiálů v reálném čase. Když výška stohování spustí prahovou hodnotu, vibrační motor se automaticky spustí nebo je rychlost krmení nastavena, aby se zabránilo zhoršení blokování.
Upgrade systému řízení teploty: Algoritmus PID se používá k dynamickému úpravě napájení topného kroužku, aby se zajistilo, že kolísání teploty hlavně je ≤ ± 1,5 ° C, což zabrání karbonizaci a adhezi na stěně způsobené lokálním přehřátím.
3.
Kontrola vlhkosti: Přidáním sušicího násypky do krmné části dvojitého šroubu je vlhkost materiálu stabilizována pod 0,02%;
Screening velikosti částic: Recyklovaný materiál je odstupňován a drcen, aby se zajistilo, že rozdělení velikosti částic je koncentrováno v rozsahu 2-4 mm, aby se snížila aglomeraci jemného prášku.
Strategie údržby: Prevence je lepší než sanace
Pravidelná údržba a údržba povlaku: Použijte speciální čisticí materiály (jako je například PP proplachovací sloučenina) k čištění hlavně každých 500 hodin provozu a kontrolu integrity nitridingové vrstvy (hloubka ≥ 0,5 mm);
Rozbití oblouku pomocí vibrací: Nainstalujte na přívodním portu vysokofrekvenční vibrátor turbíny (frekvence 20-60 Hz), abyste zničili klenuté stohovací strukturu materiálu a zlepšili plynulost;
Provoz a údržba založená na datech: Provozní parametry záznamu zařízení (jako jsou kolísání točivého momentu a trendy spotřeby energie) prostřednictvím platformy Internet of Things, předpovídat rizika zablokování a generujte zprávy o optimalizaci.