Šrouby se většinou používají v zařízeních na formování plastů, jako jsou šnekové aplikace pro vytlačovací sudy, extrudéry plastových profilů, vstřikovací stroje atd. Šnek a válec jsou základními částmi zařízení na formování plastů. Je součástí tepelného extruzního plastifikování. Je to jádro plastových strojů. Široce používané v obráběcích centrech, CNC strojích, CNC soustruzích, vstřikovacích lisech, drátořezu, bruskách, frézkách, pomalu kráčejícím drátu, rychle chodícím drátu, vrtačkách do DPS, přesných gravírovacích strojích, gravírovacích a frézovacích strojích, vypalovacích strojích, kousací stroje, hoblovací stroje, velkoplošné svislé soustružnické portálové frézky a tak dále.
Chromatická aberace je častým problémem šroubů. Chromatická aberace je také známá jako změna barvy a špatný lesk. Chromatická aberace je běžnou vadou válcového šroubu a vliv faktorů chromatické aberace válcového šroubu je větší než, což zahrnuje materiál pryskyřice, vstřikovací stroj, proces vstřikování, masterbatch, masterbatch s mícháním materiálu atd. na. Barevná odlišnost je běžnou vadou při vstřikování, barevná odlišnost ovlivňuje mnoho faktorů. Dá se tedy barevná odlišnost výrobků s válcovým šroubem kontrolovat v předepsaném rozsahu, jak to kontrolovat? Viz následující vysvětlení.
Ve skutečném provozním procesu, rozdílu barvy sudového šroubu můžeme obecně přejít z pěti směrů k ovládání, specifickému režimu provozu:
1、Omezte dopad úpravy procesu vstřikování
Důvody, které nejsou barevné, je třeba upravit parametry procesu vstřikování, pokud je to možné, neměnit teplotu vstřikování, zpětný tlak, cyklus vstřikování a přidání předsměsi, při úpravě je také třeba prozkoumat dopad změny v parametrech procesu na barvě, jako je zjištění rozdílu barev, by měly být upraveny okamžitě. Pokud je to možné, vyvarujte se použití vysoké rychlosti vstřikování, vysokého protitlaku a jiných příčin silného smykového účinku procesu vstřikování, aby se zabránilo části přehřátí nebo tepelné diferenciaci a dalším prvkům tvorby barevného rozdílu. Přísně kontrolujte teplotu každé topné sekce hlavně, zejména trysky a topné části bezprostředně sousedící s tryskou.
2、Odstranění vlivu vstřikovacích strojů a prvků forem
2、Odstranění vlivu vstřikovacích strojů a prvků forem
Vyberte vhodné specifikace vstřikovacího stroje, vstřikovacího stroje, abyste vyřešili existenci mrtvého prostoru materiálu a další problémy; výroba musí být často kontrolována v topné části poškození nebo mimo kontrolu okamžitě vyměnit topné těleso, aby se snížila šance na barevné rozdíly; zajistit, aby dílna na vstřikování, vstřikovací stroj, forma byla čistá; pro nastavení vhodné rychlosti plastifikace šneku.
Prostřednictvím odpovídající části údržby formy vyřešit systém odlévání forem, výfukové nádrže a další problémy způsobené chromatickou aberací;
3、Omezení vlivu teploty sudu na rozdíl barev
S výrobou se často setkáváme v důsledku poškození topného kroužku, nebo v důsledku poškození topného kroužku, nebo kvůli drastickým změnám teploty vyhřívaného válce s dlouhým spálením a následnému barevnému rozdílu. Tento typ příčiny barevného rozdílu lze snadno určit, k obecnému poškození topného kroužku dojde současně s barevným rozdílem bude doprovázen jevem nerovnoměrné plastifikace, přičemž součástí řízení ohřevu je často nekontrolované dlouhé hoření doprovázené skvrnou produktu, závažným zbarvením a dokonce jevem koksování. Proto musí výroba často kontrolovat topnou část a při včasné výměně a opravě zjistit, že topná část je poškozená nebo mimo kontrolu, aby se snížil výskyt takových barevných rozdílů.
4、Odstranění vlivu pryskyřice materiálu, barevné předsměsi
Kontrola surovin je klíčem k úplnému vyřešení barevného rozdílu. Proto zejména při výrobě světlých výrobků nelze pominout tepelnou stabilitu pryskyřice materiálu a různé barevné výkyvy na výrobcích způsobené výrazným dopadem. Vzhledem k tomu, že většina výrobců vstřikovacích forem nevyrábí své plastové předsměsi nebo předsměsi, je možné zaměřit pozornost na řízení výroby a kontrolu surovin.
Kontrola surovin je klíčem k úplnému vyřešení barevného rozdílu. Proto zejména při výrobě světlých výrobků nelze pominout tepelnou stabilitu pryskyřice materiálu a různé barevné výkyvy na výrobcích způsobené výrazným dopadem. Vzhledem k tomu, že většina výrobců vstřikovacích forem nevyrábí své plastové předsměsi nebo předsměsi, je možné zaměřit pozornost na řízení výroby a kontrolu surovin.
Tedy posílit kontrolu surovin ve skladu; výroba stejného výrobku pokud možno za použití stejného výrobce, předsměsi se stejnou ochrannou známkou a výroba předsměsi; na barevné předsměsi musíme provést odběr vzorků před sériovou výrobou zkušební barvy, a to jak s předchozí kalibrací, tak i při srovnání, pokud není rozdíl v barvě příliš velký, lze ji považovat za kvalifikovanou, jako je stejná Barevný rozdíl šarže předsměsi je nepatrný, lze předsměs od začátku míchání a poté použít ke snížení nerovnoměrného míchání samotné předsměsi Barevný rozdíl je tvořen nerovnoměrným promícháním samotné předsměsi. Kromě toho se také musíme zaměřit na kontrolu tepelné stability materiálu pryskyřice a barevného masterbatche, na špatnou tepelnou stabilitu doporučujeme změnu výrobce.
5、Zvládněte proces formování, abyste snížili barevný rozdíl
Zvládněte teplotu válce, množství předsměsi na změně barvy produktu, pomocí barevného procesu k určení vzoru změny; aby se zabránilo místnímu přehřátí a rozkladu materiálu způsobenému barevným rozdílem, přísná kontrola teploty válce topné sekce, zejména trysky a trysky bezprostředně sousedící s topnou částí; rychlost vstřikování je příliš vysoká, snižte rychlost vstřikování: použití vícestupňového vstřikování: rychlé - pomalé; snížit vstřikovací tlak a protitlak předlisování šneku, aby se zabránilo přehřátí nůžek.
