Jaký vliv má průměr a stoupání kuželového šnekového válce na vytlačovací tlak?

V oblasti zpracování plastů extruzí je průměr a rozteč kuželový šroubový válec jsou dva extrémně kritické parametry, které mají hluboký dopad na vytlačovací tlak.
Za prvé, velikost průměru šneku přímo určuje objemový prostor materiálu ve šnekovém kanálu. Čím větší je průměr šroubu, tím více materiálu se do něj vejde. Při stejné rychlosti šneku může šnek s větším průměrem tlačit více materiálu dopředu, čímž na materiál působí větší smykové a vytlačovací síly. Například při výrobě velkých plastových výrobků vytlačováním, jako je výroba plastových trubek nebo plechů, se obvykle používá kuželový šnekový válec s větším průměrem, aby vyhovoval potřebám vysokého výkonu a vysokého vytlačovacího tlaku. Naopak šnek menšího průměru je vhodný pro některé malé plastové výrobky nebo výrobní procesy s nižšími požadavky na vytlačovací tlak, protože jeho objem manipulace s materiálem je relativně malý a vytvářený vytlačovací tlak je relativně malý.
Role hřiště by se také neměla podceňovat. Stoupání ovlivňuje rychlost posuvu a stupeň plnění materiálu na šneku. Menší stoupání znamená, že materiál se pohybuje dopředu o kratší vzdálenost, když se šnek otáčí o jeden kruh, a materiál zůstává ve šnekovém kanálu relativně delší dobu a je plněji střižen a stlačován, což povede ke zvýšení vytlačovacího tlaku. . Větší stoupání zrychluje rychlost posunu materiálu, zkracuje dobu setrvání ve šnekovém kanálu a stupeň naplnění materiálem může být relativně nízký a vytlačovací tlak se odpovídajícím způsobem sníží. Například v některých procesech modifikace plastů, které vyžadují vysoký mísící účinek a vysoký vytlačovací tlak, se často používá konstrukce šneku s menším stoupáním, aby bylo zajištěno, že materiál bude plně změkčen a promíchán rovnoměrně, přičemž se dosáhne vyššího vytlačovacího tlaku, aby vyhovoval formování. požadavky; a pro některé jednoduché procesy granulace vytlačováním plastových granulí může být vybrán šnek s větším stoupáním, aby se zlepšila efektivita výroby a snížila spotřeba energie. V současné době jsou požadavky na vytlačovací tlak relativně méně přísné.