Jak řešit běžné problémy s kuželovým šroubovým šroubem?

Kuželový šroubový sud jsou nezbytnými pracovními koly při náročných aplikacích pro zpracování polymeru, zejména složení a produkci Masterbatch. Jejich jedinečná geometrie ve srovnání s paralelními šrouby však představuje specifické výzvy. Pochopení toho, jak diagnostikovat a vyřešit běžné problémy s kónickými šrouby a hlaveň, je zásadní pro udržení produktivity, kvality produktu a dlouhověkosti vybavení.

1. Příznak: kolísající výstup nebo prudké

• Možné příčiny:
  • Nekonzistentní krmivo: Přemostění v násypku na krmivo, nevyrovnaný výkon krmítka nebo zavěšení materiálu.
  • Opotřebení v sekci krmiva: Nadměrné opotřebení v časných přenosových zónách (obvykle lety v oddílu 1-2 barelu nebo odpovídajících prvků šroubu) snižuje kapacitu saje.
  • Špatná kontrola teploty: Významné teplotní odchylky v počátečních zónách hlavně brání změkčení a přenosu materiálu. Nefunkční ohřívače, senzory nebo chlazení.
  • Nesprávný návrh/konfigurace šroubu: Design neshodných šroubů pro charakteristiky hromadné hustoty nebo toku materiálu.
• Kroky řešení problémů:
  1. Ověřte zdroj: Sledujte tok násypky, zajistěte kalibraci podavače a konzistenci (nastavení kontroly, přemostění materiálu). V případě potřeby čisté krmení.
  2. Zkontrolujte temps: Ověřte požadované hodnoty vs. skutečné odečty na ovladačích krmiv a kompresní zóny. Zkontrolujte termočlánky a pásy topení.
  3. Posoudit opotřebení: Naplánujte kontrolu nadměrné clearance v sekcích krmiva a včasného komprese. Pokud je to možné, změřte průměry šroubů a otvory hlavy.
  4. Revizní nastavení šroubů: Potvrďte dokumentaci OEM, abyste potvrdili, že konfigurace šroubu vyhovuje zpracovanému materiálu.

2. Příznak: Špatná kvalita taveniny (unmelts, gely, nehomogenita)

• Možné příčiny:
  • Nedostatečná energie tání: Nízká rychlost šroubu, nadměrně studené teploty hlavně (zejména v zónách tání/komprese) nebo opotřebované hnětení/míchací prvky.
  • Nedostatečné míchání: Nedostatečné distribuční nebo disperzní prvky míchání, nesprávné umístění mixérů nebo opotřebovaných směšovacích prvků.
  • Materiální problémy: Vlhkost, nekonzistentní velikost/distribuce částic regindu nebo velmi vysoký bod tání/přísady s vysokou viskozitou.
  • Nadměrná clearance: Opotřebované šroubové a sudové povrchy snižují tvorbu střihu a tepla v zónách tání/míchání.
• Kroky řešení problémů:
  1. Optimalizace teplot: Postupně zvyšují teploty v zónách tání/komprese (vyhýbejte se degradaci). Zajistěte správnou funkci chlazení hlavy.
  2. Upravte rychlost: Zvýšit šroub otáčky středně pro zvýšení smykového topení (monitorujte točivý moment/zatížení motoru a teplotu roztavení).
  3. Zkontrolujte míchací prvky: Zkontrolujte opotřebení nebo poškození na hněteních blocích a směšovacích prvcích. Ověřte sekvenci/délku prvků proti doporučenému nastavení.
  4. Vyhodnotit materiál: Zajistěte, aby byl materiál suchý a regind je konzistentní. Zkontrolujte formulaci pro náročné komponenty.
  5. Posoudit opotřebení: Zkontrolujte šroubové lety a sudy v sekcích tání/míchání, zda není nadměrná vůle.

3. Příznak: vysoká teplota taveniny nebo přehřátí

• Možné příčiny:
  • Nadměrný střih: Rychlost šroubu příliš vysoká, nadměrné stlačení (např. Těsné obrazovky, blokovaná matrice) nebo agresivní design šroubu (příliš mnoho restriktivních prvků).
  • Nedostatečné chlazení: Vadné chlazení hlavně (ucpané bundy, problémy s ventilem, nízký průtok/teplota chladicí kapaliny).
  • Tření: Těžké opotřebení hlavně/šroubu vedoucí k kontaktu na kov.
  • Degradace: Počátek degradace materiálu, generování tepla.
• Kroky řešení problémů:
  1. Snížit střih: Snižujte rychlost šroubu postupně. Zkontrolujte a vyčistěte balíčky obrazovky/zemřít. Zkontrolujte design šroubu pro příliš restriktivní prvky.
  2. Ověřte chlazení: Zajistěte, aby tok chladicí vody a teplota byly přiměřené. Zkontrolujte úniky, uzavřené ventily nebo ucpané bundy.
  3. Poslouchejte a pozorujte: Poslouchejte neobvyklé škrábání/brusné zvuky označující kovový kontakt. Zkontrolujte zbarvený (hnědý/zčernalý) materiál.
  4. Změřte vůli: Prohlédněte si opotřebení ve vysokotlakých sekcích poblíž hlavy.

4. Příznak: Nadměrné opotřebení předčasně

• Možné příčiny:
  • Abrazivní materiály: Zpracování vysoce vyplněných sloučenin (sklo, minerály, uhlíkové vlákno) nebo korozivní materiály bez vhodné metalurgie.
  • Kontaminace materiálu: Fragmenty kovů, písek nebo jiné tvrdé kontaminanty.
  • Špatné zarovnání šroubu/otvoru: Nesrovnanost způsobující nerovný kontakt a zrychlené opotřebení.
  • Běh suchého: Spuštění nebo běžení bez dostatečného přívodu materiálu působícího jako mazivo/polštář.
  • Nadměrný tlak/kontakt: Těsné vůle kombinované s vysokým tlakem nebo vychýlením šroubů.
• Kroky řešení problémů:
  1. Materiální audit: Přehled složení materiálu a potenciální zdroje kontaminace (brusky, podavače, suroviny).
  2. Ověřte metalurgii: Zajistěte, aby šroubové a hlaveň materiály (nitriding, bimetalické vložky, speciální slitiny) jsou vhodné pro zpracovaný materiál.
  3. Kontrola zarovnání: Naplánujte ověření profesionálního zarovnání šroubových hřídelí uvnitř hlavně.
  4. Vyvarujte se suchého běhu: Přísně sledujte postupy spuštění/vypnutí zajišťující přítomnost materiálu před rychlostí rampu.
  5. Tlak monitoru: Ujistěte se, že tlak na zemní část je v doporučených limitech. Prozkoumejte časté uskupení pack obrazovky.

5. Symptom: vysoký točivý moment / přetížení motoru

• Možné příčiny:
  • Přeplněný šroub: Rychlost krmení příliš vysoká relativní vůči rychlosti/výbojové kapacitě šroubu.
  • Nadměrně studená hlaveň: Materiál příliš viskózní kvůli nízkým teplotám.
  • Ucpání: Uvnitř hlavně zavěšeného balení obrazovky, zemřít nebo významný materiál.
  • Těžké opotřebení/nesoulad: Způsobující nadměrné tření/vazbu.
  • Agresivní design šroubu: Příliš mnoho omezujících prvků při vysoké rychlosti šroubu.
• Kroky řešení problémů:
  1. Zkontrolujte rychlost krmiva: Snižte rychlost podavače a sledujte odezvu točivého momentu.
  2. Zvýšit teploty barelů: V postižených zónách mírně zvyšujte teploty.
  3. Zkontrolujte vypouštění: Zkontrolujte a vyčistěte měnič obrazovky a zemřít.
  4. Snižte rychlost šroubu: Dočasně snižujte RPM pro zmírnění zatížení.
  5. Zkontrolujte blokování: Pokud to dovolí bezpečné postupy, pokuste se očistit. Může vyžadovat demontáž.
  6. Posoudit opotřebení/zarovnání: Pokud se opakuje, naplánujte kontrolu na opotřebení nebo nesoulad.

Preventivní opatření jsou klíčová:

• Pravidelné inspekce: Naplánujte periodické vypnutí pro důkladnou kontrolu šroubu a hlavně. Změřte povolení. Zjištění dokumentů.
• Správné spuštění/vypnutí: Vždy pečlivě sledujte postupy OEM, abyste zabránili tepelnému nárazu nebo suchému běhu.
• Manipulace s materiálem: Zajistěte, aby materiály byly suché, konzistentní a bez kontaminantů. Používejte magnety nebo detektory kovů.
• Kontrola teploty: Udržujte kalibraci termočlánků a ovladačů. Zajistěte optimální výkon chlazení hlavy.
• Konfigurace šroubu: Použijte návrhy šroubů ověřené pro konkrétní materiál a aplikaci. Poraďte se s odbornými znalostmi OEM.
• Zarovnání: Ověřte zarovnání hřídele šroubů během hlavních intervalů údržby.