Jak optimalizovat geometrické parametry sudu kónického šneku pro zlepšení rovnoměrnosti míchání materiálu?

V průmyslových odvětvích, jako je zpracování plastů, výkonnost kuželový šroubový válec hraje zásadní roli v kvalitě produktu. Mezi nimi je zlepšení stejnoměrnosti míchání materiálu důležitým cílem optimalizace válce kuželového šneku.
Za prvé, kužel šroubu je klíčovým parametrem. Vhodné zúžení může zlepšit vlastnosti toku materiálu v sudu a podpořit míchání. Pokud je kužel příliš malý, může být průtok materiálu příliš rychlý, což má za následek nerovnoměrné míchání; zatímco pokud je kužel příliš velký, může způsobit nahromadění materiálu a zablokování. Proto je nutné zvolit vhodný kužel podle konkrétních zpracovatelských materiálů a požadavků procesu.
Za druhé, poměr stran šneku také ovlivní rovnoměrnost míchání materiálu. Delší šnek může poskytnout více času a prostoru pro míchání, což přispívá ke zlepšení efektu míchání. Příliš dlouhý šroub však také zvýší náklady a podlahovou plochu zařízení. Proto je nutné vyvážit efekt míchání a cenu a zvolit vhodný poměr stran.
Kromě toho je důležitým geometrickým parametrem také mezera mezi vnitřním průměrem válce a vnějším průměrem šroubu. Pokud je mezera příliš malá, zvýší se tření mezi šroubem a hlavní, což má za následek zvýšenou spotřebu energie; pokud je mezera příliš velká, ovlivní to míchací účinek materiálu. Proto je nutné zvolit vhodnou velikost mezery podle vlastností zpracovávaného materiálu a požadavků procesu.
V procesu optimalizace geometrických parametrů lze uvažovat i o speciálních šroubových konstrukcích, jako jsou vícehlavé šrouby a bariérové ​​šrouby. Tyto speciální šnekové struktury mohou zvýšit smykovou sílu a míchací účinek materiálu a zlepšit rovnoměrnost míchání.
Přiměřené způsoby podávání a konstrukce vypouštěcích otvorů mohou zároveň ovlivnit rovnoměrnost míchání materiálu. Například použití vícebodového podávání může způsobit rovnoměrnější rozložení materiálu v sudu; a rozumný návrh polohy a tvaru vypouštěcího otvoru může zabránit hromadění a zablokování materiálu a zajistit hladký tok smíchaného materiálu.