V době, kdy zpracovatelský průmysl nadále sleduje snižování nákladů a zlepšování efektivity, se oblast vstřikování uvedlo v průlomové technologické inovaci - systém vytlačování pomocí Kuželový šroubový sud se stává zaměřením průmyslu. Tento design dosáhl skokového zlepšení účinnosti injekčního lišty prostřednictvím strukturálních inovací a přinesl značné konkurenční výhody výrobcům plastových produktů.
1. Strukturální inovace prochází tradičními úzkými místy
Conical Screw Barrel přijímá jedinečný zužující se gradientní design, který je v ostrém kontrastu s tradiční strukturou paralelních šroubů. Hloubka jeho spirálové drážky se nelineárně snižuje podél směru přenosu materiálu as přesně vypočítaným kompresním poměrem (obvykle 2,5: 1 až 3,5: 1) se během procesu plastializace vytvoří progresivní tlakový gradient. Tento design přináší tři základní výhody:
Účinnost tání je zlepšena o více než 40%a výstup za jednotku je výrazně zvětšen
Spotřeba energie je snížena o 20-30%, přičemž splňuje standardy zelené výroby
Thermomechanické napětí se sníží o 50%, což prodlužuje životnost zařízení
2. termodynamické výhody vytvářejí kvalitní průlom
Dynamické kompresní charakteristiky kónické struktury umožňují materiálu dosáhnout jednotného teplotního rozdělení pole během procesu předávání. Experimentální údaje ukazují, že hodnota interního zbytkového napětí produktů produkovaných kónickým šroubovým hlavem je snížena na 1/3 hodnoty tradičních procesů a rozměrová stabilita se zlepšuje o 2 úrovně. Zejména ve scénáři zpracování inženýrských plastů lze kolísání teploty taveniny materiálů, jako je PEEK, PC/ABS ovládána v rámci ± 1,5 ℃.
3. potenciál pro inteligentní upgrade je zvýrazněn
S proniknutím technologie Industry 4.0 vykázala kónický šroubový barel vynikající adaptabilita procesu:
Počet bodů integrovaného tlakového senzoru se zvýšil o 300%a uvědomil si, že monitorování plastifikace v reálném čase
Bezproblémové spojení se systémem MES a doba odezvy samoptimalizace procesních parametrů byla zkrácena na 0,8 sekundy
Nový adaptační cyklus digitálního dvojitého modelování byl komprimován o 60%
4. Vyhlídky na průmyslovou aplikaci
V současné době byla tato technologie úspěšně aplikována na špičkové výrobní pole, jako jsou automobilové přesné díly, balení lékařské třídy a optická zařízení. Naměřená data mezinárodního dodavatele automobilových dílů ukazují, že pod předpokladem zachování stejné přesnosti produktu se denní výrobní kapacita jednoho stroje po použití kuželového šroubového hlaveň zvýšila na 42 forem a míra ztráty surovin klesla na 0,6%, což dosáhlo úrovně hlavního průmyslu.
