Jak princip konstrukce kuželového šnekového válce ovlivňuje jeho účinnost vytlačování?

V průmyslových odvětvích, jako je zpracování plastů, kuželový šroubový válec hraje zásadní roli. Jeho unikátní konstrukční princip má hluboký dopad na účinnost vytlačování.
Za prvé, z konstrukčního hlediska je kuželový šroubový válec kuželového tvaru. Tato konstrukce postupně zmenšuje mezeru mezi šnekem a válcem během procesu dopravy materiálu. Tato změna přináší mnoho výhod. Na jedné straně, jak se mezera zmenšuje, postupně narůstá smyková síla na materiál. Tato smyková síla může účinně plastifikovat a promíchat materiál, takže se materiál zahřívá a taví rovnoměrněji. Ve srovnání s tradičním šnekovým válcem o stejném průměru může kónický design lépe podporovat tok a plastifikaci materiálu, čímž se zlepšuje účinnost vytlačování.
Za druhé, konstrukce kuželového válce šroubu také ovlivňuje sílu pohonu šroubu. Díky kónické struktuře se bude hnací síla šneku na materiál postupně zvyšovat, jak se materiál během rotačního procesu pohybuje dopředu. To znamená, že materiál může být tlačen k vytlačovacímu konci vyšší rychlostí, což zkracuje dobu setrvání materiálu v válci a zlepšuje efektivitu výroby.
Kromě toho má na účinnost vytlačování důležitý vliv také systém ohřevu a chlazení kuželového šnekového válce. Rozumná konstrukce ohřevu a chlazení může zajistit, že materiál bude zpracován ve vhodném teplotním rozsahu. Pod kuželovou strukturou je vzhledem k různým charakteristikám toku a podmínkám ohřevu materiálu vyžadována přesnější regulace teploty. Pokročilá technologie ohřevu a chlazení dokáže rychle reagovat na změny teploty a udržovat stabilitu teploty v sudu, čímž zlepšuje stabilitu a účinnost vytlačování.
V praktických aplikacích mají různé typy materiálů také různé požadavky na konstrukci kuželových šroubových sudů. Například u vysoce viskózních materiálů je vyžadována větší smyková síla a hnací síla, takže může být nutné odpovídajícím způsobem upravit úhel a délku kuželového šroubu. U materiálů citlivých na teplo je nutná přesnější regulace teploty, aby nedošlo k přehřátí a rozkladu materiálu.