Jak se kuželový šnekový válec přizpůsobí vytlačovaným materiálům různých viskozit a tvrdostí?

V mnoha průmyslových odvětvích, jako je zpracování plastů, výroba potravin, chemický a farmaceutický průmysl, jsou extrudery nepostradatelným výrobním zařízením a jednou z jejich hlavních součástí je kónický šnek ( kuželový šroubový válec ). Tato chytře navržená struktura nejen zlepšuje účinnost vytlačování, ale také výrazně zlepšuje přizpůsobivost stroje různým materiálům, zejména při zpracování materiálů různých viskozit a tvrdostí, přičemž vykazuje vynikající výkon.
1. Strukturní charakteristiky kuželových šroubů
Jak název napovídá, průměr kuželového šneku se postupně mění v axiálním směru, obvykle se postupně zmenšuje od velkého průměru v podávací zóně k malému průměru ve výstupní zóně. Tato konstrukce nejen optimalizuje dráhu dopravy materiálu, ale také se přizpůsobuje potřebám zpracování různých materiálů změnou mezery mezi šnekem a válcem a rozložením smykové síly.
Provedení s proměnným průměrem: Vstupní zóna s velkým průměrem usnadňuje počáteční drcení a předplastifikaci velkých nebo vysoce viskózních materiálů, čímž se snižuje riziko zablokování; výtlačná zóna malého průměru zesiluje smykové a mísící účinky a podporuje homogenizaci a tavení materiálu.
Úhel a hloubka šroubovice: Přiměřený návrh úhlu šroubovice a hloubky drážky je rozhodující pro kontrolu doby zdržení a stupně smyku materiálů ve šroubu. Hlubší drážky a menší úhly šroubovice jsou vhodné pro materiály s vysokou viskozitou, zvyšují smykovou sílu a dobu zdržení pro podporu tavení; naopak jsou vhodné pro nízkoviskózní nebo vysoce tekuté materiály.
2. Přizpůsobte se materiálům s různou viskozitou
Materiály s vysokou viskozitou: U materiálů s vysokou viskozitou, jako je pryž, určité termosetové plasty atd., kuželové šneky zvětšují počáteční plochu drcení a prostor před plastifikací materiálu zvětšením průměru podávací zóny a přijetím hluboké drážky design, přičemž se zpomalí dopředná rychlost materiálu a prodlouží se smyk a doba tavení. Navíc nastavení rychlosti a teploty šneku může také účinně podporovat tavení a tok materiálů.
Materiály s nízkou viskozitou: Pro materiály s nízkou viskozitou nebo s vysokou tekutostí, jako jsou některé termoplasty, určité potravinářské suroviny atd., kónické šneky snižují smykovou sílu a dobu zdržení tím, že zmenšují průměr podávací zóny a využívají design s mělkou drážkou. a zvýšení úhlu šroubovice, aby se zabránilo přehřátí a degradaci materiálu nebo nadměrnému střihu. Současně udržujte vhodnou rychlost a teplotu šneku, abyste zajistili, že si materiál během procesu vytlačování zachová stabilní tekutost a dobrou kvalitu produktu.
3. Přizpůsobte se materiálům různé tvrdosti
Tvrdost materiálu přímo ovlivňuje jeho obtížnost drcení a tavení během procesu vytlačování. Kónický šroub si poradí s materiály různé tvrdosti nastavením kompresního poměru a pevnosti ve smyku každé sekce.
Materiály s vysokou tvrdostí: U materiálů s vysokou tvrdostí, jako jsou některé vyztužené plasty, tvrdá pryž atd., využívá kuželový šroub silnější střih a drcení v oblasti podávání a zlepšuje účinnost drcení materiálu snížením mezery a zvýšením hloubka spirály a přijetí strmějšího úhlu spirály. Současně se v následujících fázích postupně snižuje pevnost ve smyku, aby se zajistilo, že materiál nebude poškozen nadměrným smykem během procesu tavení.
Materiály s nízkou tvrdostí: U materiálů s nízkou tvrdostí, jako jsou měkké plasty, určité potravinářské koloidy atd., věnuje kuželový šroub větší pozornost ochraně integrity materiálu a snižuje mechanické poškození materiálu během procesu vytlačování snížením pevnost ve smyku, zachování větší mezery a přijetí jemnějšího úhlu spirály. Kromě toho je přiměřená regulace teploty také klíčem k zajištění hladkého vytlačování materiálů s nízkou tvrdostí.